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苯甲酸閃蒸干燥機空氣由進風(fēng)口經(jīng)環(huán)隙高速旋轉(zhuǎn)地進入攪拌粉碎室內(nèi)，大顆粒、較大較濕的顆粒團在攪拌室內(nèi)被機械粉碎，并受到離心、剪切、碰撞、摩擦等作用進一步被微粉化，降低顆粒的濕含量，增加顆粒蒸發(fā)面積，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作用旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以提高了設(shè)備干燥強度。

草酸亞鐵閃蒸干燥機進料與破碎 濕料（草酸亞鐵濾餅）通過螺旋加料器進入干燥室。 高速旋轉(zhuǎn)的破碎裝置（攪拌齒+刀片）將物料打散成細小顆粒，增大比表面積。 熱風(fēng)接觸熱風(fēng)從干燥室底部切向進入，形成高速旋轉(zhuǎn)氣流（20~30 m/s）。 物料顆粒在熱風(fēng)湍流中瞬間懸浮，實現(xiàn)氣固兩相高效傳熱傳質(zhì)。

漂白粉旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪應(yīng)力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆料截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，末干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥

氨基酸鹽閃蒸干燥機閃蒸干燥機的工作原理閃蒸干燥機利用瞬間蒸發(fā)的原理，將濕潤的物料加入閃蒸干燥機后，通過加熱源提供的高溫能量，使物料迅速達到沸點，此時水分迅速蒸發(fā)并排出，從而實現(xiàn)干燥的目的

均苯四甲酸閃蒸干燥機物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下，物料受到撞擊、摩擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求，尾氣由引風(fēng)機排空

一水硫酸亞鐵閃蒸干燥機熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥