濕法制粒工藝介紹

濕法制粒是一種將粉狀物料與適當的液體潤濕劑混合，制備顆粒的方法。常用的潤濕劑包括水、乙醇等溶劑，或以一定比例配制的粘合劑溶液。該工藝廣泛應用于制藥、食品等行業，旨在改善物料的流動性、減少粉塵飛揚、提高混合均勻性，并為后續的壓片或填充工序提供適宜的顆粒。

設備原理

濕法制粒通常采用高速攪拌制粒機，其主要組成部分包括：

• 鍋體：用于容納物料和潤濕劑。

• 攪拌槳：通過旋轉產生剪切力，促進物料的混合和顆粒的形成。

• 切割刀：用于將濕潤的物料切割成均勻的顆粒。

在操作過程中，物料與潤濕劑在鍋體內充分混合，形成濕潤的軟物料。隨后，切割刀將其切割成所需粒度的顆粒。

工藝特點

• 改善流動性：通過制粒，粉狀物料的流動性得到顯著提升，便于后續加工。

• 減少粉塵：濕法制粒有效減少了粉塵的產生，改善了工作環境。

• 提高混合均勻性：濕潤狀態下，物料的混合更加均勻，確保成分一致性。

• 顆粒可控性：通過調整工藝參數，可控制顆粒的粒度和形態，滿足不同產品的需求。
  

  
  
  

  
  

關鍵控制參數

1. 潤濕劑用量：潤濕劑的添加量直接影響顆粒的濕潤程度和粘結性。過多可能導致顆粒過濕，過少則可能導致顆粒粘結性不足。

2. 攪拌槳轉速：攪拌槳的轉速影響剪切力的大小，進而影響顆粒的形成和粒度分布。

3. 切割刀轉速：切割刀的轉速決定了顆粒的切割速度和粒度。

4. 制粒時間：制粒時間過短可能導致顆粒不均勻，過長則可能導致顆粒過度生長或粘結。

5. 物料裝載量：裝載量過多可能導致攪拌不均勻，過少則可能影響生產效率。

在工藝開發和放大過程中，需要根據具體物料和設備特性，優化上述參數，以確保顆粒質量和生產效率。

結構示意圖