雙螺桿擠出造粒機作為高分子材料加工的核心設備，廣泛應用于塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥等領域。然而，在長時間運行過程中，設備難免會出現(xiàn)各種故障，影響生產效率和產品質量。本文將針對雙螺桿擠出造粒機的常見故障進行分析，并提供相應的快速修復方法，以幫助操作人員及時解決問題，保障生產順利進行。
一、常見故障及診斷方法
1.主機電流過高
可能原因：
喂料量過大，導致主機超負荷運行。
物料塑化不良，阻力增大。
螺桿組合不合理，剪切力過大。
加熱系統(tǒng)故障，溫度過低，物料熔融不充分。
軸承損壞，導致摩擦阻力增大。
診斷方法：
檢查喂料系統(tǒng)，調整喂料量。
觀察物料塑化情況，調整工藝參數或更換螺桿組合。
檢查加熱系統(tǒng)，確保各段溫度達到設定值。
聽主機運行聲音，判斷軸承是否有異響。
2.主機電流過低
可能原因：
喂料量過小，主機空轉。
物料塑化過度，流動性太好。
螺桿磨損嚴重，輸送能力下降。
診斷方法：
檢查喂料系統(tǒng)，確保喂料量正常。
觀察物料塑化情況，調整工藝參數。
檢查螺桿磨損情況，必要時更換螺桿。
3.擠出制品外觀不良
可能原因：
物料塑化不均勻，存在未熔融的顆粒。
機頭溫度不均勻，導致物料流動不一致。
口模堵塞，導致擠出壓力波動。
切粒系統(tǒng)故障，導致顆粒形狀不規(guī)則。
診斷方法：
觀察擠出制品表面，判斷是否存在未熔融顆粒、氣泡、條紋等缺陷。
檢查機頭溫度，確保各點溫度均勻。
清理口模，排除堵塞物。
檢查切粒系統(tǒng)，調整切刀間隙和轉速。
4.異常噪音和振動
可能原因：
螺桿與機筒摩擦，產生金屬摩擦聲。
軸承損壞，產生異響。
聯(lián)軸器不對中，導致振動。
地腳螺栓松動，導致設備晃動。
診斷方法：
聽設備運行聲音，判斷噪音來源。
檢查軸承、聯(lián)軸器、地腳螺栓等部件，進行緊固或更換。
二、快速修復方法
1.主機電流過高/過低
調整喂料量，使其與主機轉速匹配。
調整工藝參數，如溫度、轉速等，優(yōu)化物料塑化效果。
更換磨損嚴重的螺桿或軸承。
2.擠出制品外觀不良
調整機頭溫度，確保物料流動均勻。
清理口模，排除堵塞物。
調整切粒系統(tǒng)參數，如切刀間隙、轉速等，確保顆粒形狀規(guī)則。
3.異常噪音和振動
緊固松動的螺栓。
更換損壞的軸承。
調整聯(lián)軸器，確保對中。
三、預防措施
定期對設備進行維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免超負荷運行。
使用合格的原材料，避免雜質進入設備。
定期檢查易損件，如螺桿、軸承等，及時更換。
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