盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點．廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
| 概述： 盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點．廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2．共幾百種型號的系列產(chǎn)品．并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備．可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。 |
原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的
大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油．加熱介
質(zhì)由干燥盤的一端進入．從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層．zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出．由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進行熱解和反應(yīng)操作。
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| 應(yīng)用： 干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華 |
 1、有機化工產(chǎn)品。
2、無機化工產(chǎn)品。
3、醫(yī)藥、食品。
4、飼料、肥料。 |
| 特點： |
調(diào)控容易、適用性強
1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。 |
操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡．可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)．使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。 操作流程
基本配置盤式連續(xù)干燥流程 | | 濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥機的頂部，在干燥機中流過時完成干燥過程，從干燥機底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。 圖1為工藝流程圖。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤式連續(xù)干燥器 | | 4 尾氣排空 | | 5 干品 | | 6 加熱介質(zhì)進 | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 配翅片加熱器的盤式連續(xù)干燥流程 | | 適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤式連續(xù)干燥器 | | 4 冷空氣進 | | 5 干品 | | 6 加熱介質(zhì)進 | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 尾氣排空 | | 9 翅片加熱器 | | 配熱風(fēng)系統(tǒng)的盤式連續(xù)干燥流程 | | 適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕 份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。 | | | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤式連續(xù)干燥器 | | 4 冷空氣進 | | 5 干品 | | 6 加熱介質(zhì)進 | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 尾氣排空 | | 9 引風(fēng)機 | | 10 翅片加熱器 | | 帶除塵裝置的盤式連續(xù)干燥流程 | | 適用于有毒、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上， 配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤式連續(xù)干燥器 | | 4 冷空氣進 | | 5 袋式除塵器 | | 6 加熱介質(zhì)進 | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 干品 | | 9 引風(fēng)機 | | 10 翅片加熱器 | | 11 尾氣排空 | | 熱水加熱盤式連續(xù)干燥流程 | | 適用于要求干燥溫度底于80℃的熱敏性或熔點低物料的干燥。在基本配置基礎(chǔ)上，配備熱水儲罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加 熱介質(zhì)，閉路循環(huán)流動的熱水給干燥器提供熱量進行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤式連續(xù)干燥器 | | 4 冷空氣進 | | 5 干品 | | 6 加熱介質(zhì)進 | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 尾氣排空 | | 9 引風(fēng)機 | | 密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥流程 | | 適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 連續(xù)閉鎖器 | | 4 盤式連續(xù)干燥器 | | 5 冷凝器 | | 6 加熱介質(zhì)進 | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 溶劑接收罐 | | 9 引風(fēng)機 | | 10 干品 | | 11 冷卻介質(zhì)進 | | 12 冷卻介質(zhì)進 | | 13 尾氣排空 | | 帶返料機構(gòu)的盤式連續(xù)干燥流程 | | 適用于膏狀、濾餅和高粘度物料的干燥，如：硫酸鋇、白灰黑、碳酸鎂、酒糟等。呈濾餅狀的濕物料由的膏狀物料定量 加料器均勻加入到混料機中，與來自盤式連續(xù)干燥器的干物料（干粉）進行混合，形成含水量較低的松散狀物料，進入盤式連續(xù)干燥器進行干 燥作業(yè)。干燥的物料從兩個出料口排出，一個出料口的干品直接包裝，另一個出料口的物料由螺旋輸送機和斗式提升機輸送到干燥器的頂部進 行混料。在基本配置的基礎(chǔ)上配置了混料機、螺旋輸送機和斗式提升機、選配的翅片加熱器和引風(fēng)機使干燥器內(nèi)通入小流量的熱空氣，將干燥 器逸出的水份帶走，增強了干燥能力。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤式連續(xù)干燥器 | | 4 混料機 | | 5 引風(fēng)機 | | 6 加熱介質(zhì)進 | | 7 加熱介質(zhì)進 | | 8 直接包裝干品 | | 9 返料的干品 | | 10 冷空氣進 | | 11 翅片加熱器 | | 12 螺旋 輸送機 | | 13 斗式提升機 | | 14 尾氣排空 | | 氮氣循環(huán)保護的盤式連續(xù)干燥流程 | | 適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進行預(yù)熱，惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。 |  | 1 濕物料 | | 2 定量加料器 | | 3 盤式連續(xù)干燥器 | | 4 連續(xù)閉鎖器 | | 5 干品 | | 6 加熱介質(zhì)進 | | 7 加熱介質(zhì)出 | | 8 翅片加熱器 | | 9 循環(huán)機 | | 10 冷凝器 | | 11 溶劑接收罐 | | 12 氮氣儲罐 | | 13 氮氣補充 | | 14 冷卻介質(zhì)進 | | 15 冷卻介質(zhì)出 | | 真空型盤式連續(xù)干燥機流程 | | 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。 |  | 1濕物料 | | 2定量加料器 | | 3盤式連續(xù)干燥器 | | 4連續(xù)閉鎖器 | | 5干品 | | 6加熱介質(zhì)進 | | 7加熱介質(zhì)出 | | 8冷凝器 | | 9溶劑接收罐 | | 10真空泵 | | 11尾氣排空 | | 12冷卻介質(zhì)進 | | 13冷卻介質(zhì)出 |
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| 技術(shù)參數(shù)： |
| 規(guī)格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 干燥面積（m2） | 功率（kw） | | 1200／4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | | 1200／6 | 3028 | 4.9 | | 1200／8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | | 1200／10 | 3868 | 8.2 | | 1200／12 | 4288 | 9.9 | | 1500／6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | | 1500／8 | 3442 | 10.7 | | 1500／10 | 3862 | 13.4 | | 1500／12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | | 1500／14 | 4702 | 18.8 | | 1500／16 | 5122 | 21.5 | | 2200／6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | | 2200／8 | 3682 | 24.6 | | 2200／10 | 4102 | 30.8 | | 2200／12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | | 2200／14 | 4942 | 43.1 | | 2200／16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | | 2200/18 | 2900
3800 | 5782 | 55.4 | 7.5 | | 2200/20 | 6202 | 61.6 | | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 11 | | 2200/24 | 7042 | 73.9 | | 2200/26 | 7642 | 80.0 | | 3000/8 | 5782 | 4650 | 60 | 13 | | 3000/10 | 5250 | 72 | | 3000/12 | 5850 | 84 | | 3000/14 | 6450 | 96 | | 3000/16 | 7050 | 108 | | 3000/18 | 7650 | 120 | 15 | | 3000/20 | 8250 | 132 | | 3000/22 | 8850 | 144 | | 3000/24 | 9450 | 156 | | 3000/26 | 10050 | 168 | | | 3000/28 | 10650 | 180 | | 3000/30 | 55.4 | 5.5 | |
產(chǎn)品型號：PLG 
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