三步一體：高效制粒的核心原理

　　強力混合階段

　　不銹鋼容器內，底部攪拌槳（線速度4-6m/s）推動物料形成三維渦流20-60秒內使活性成分、輔料實現相對標準偏差（RSD）＜3%的均勻混合槳葉特殊曲面設計避免物料結團（槳葉角度25°-35°）精準潤濕階段

　　高壓霧化噴嘴（霧滴直徑50-150μm）向流化物料噴射粘合劑粘合劑添加量由PLC實時控制（精度±1%），避免局部過濕槳葉剪切力瞬間打散液滴，實現粉末表面均勻潤濕動態制粒階段

　　物料在攪拌槳與切碎刀（轉速1500-3000rpm）協同作用下形成顆粒切碎刀強制破碎大顆粒，控制粒徑在0.2-2.0mm范圍設備扭矩值實時監測（精度±0.5N·m），精準判斷制粒終點

　　關鍵技術突破：

　　雙動力系統（變頻電機+液壓驅動）實現槳葉/切刀獨立調速

　　原位清洗（CIP）系統覆蓋＞95%內表面，清潔殘留＜0.1μg/cm?

　　惰性氣體保護接口，滿足氧敏感物料制備（氧含量＜0.5%）

　　核心組件技術解析：

　　復合材質容器

　　主體316L不銹鋼（Ra≤0.4μm），耐磨襯板硬度HRC55-60

　　可選硬質合金涂層，壽命提升3倍

　　智能控制系統

　　實時采集扭矩曲線（采樣頻率100Hz）

　　基于機器學習預判制粒終點（準確率＞95%）

　　電子批記錄符合FDA 21 CFR Part 11要求

　　跨行業應用場景

　　制藥：片劑顆粒、膠囊填充顆粒（粒徑D50控制±50μm）

　　食品：速溶飲料粉、調味料造粒（顆粒休止角＜30°）

　　電池材料：電極材料預混造粒（粉塵控制＜0.1mg/m?）

　　農藥：水分散粒劑（WG）制備（懸浮率＞90%）

　　前沿技術演進

　　連續化制粒：

　　雙機并聯實現零間隔連續生產（產能提升200%）

　　近紅外（NIR）實時監測含水量（精度±0.2%）

　　熱熔制粒技術：

　　以熔融聚合物替代粘合劑（操作溫度80-120℃）

　　避免溶劑殘留，適用于低熔點API

　　數字孿生系統：

　　基于物料特性數據庫（粉體流動性、潤濕性等）

　　自動生成優化工藝參數（成功率＞90%）

　　高效濕法混合制粒機通過機械動力學與過程控制的深度耦合，將傳統多步工藝壓縮為3-8分鐘的精準操作。其核心價值不僅在于效率提升，更在于通過扭矩監控、智能算法等技術手段，使造粒過程從經驗操作邁向量化控制，為高要求制劑工藝提供可靠技術平臺。隨著連續制造與數字孿生技術的應用，該設備正成為智能制造的關鍵節點。