確定操作參數:

在設計噴霧干燥時，先要確定設計參數，它包括以下內容：

• 要求產品應具有的性質，粗粒還是細粒，空心還是實心的結構，松密度的高低。
• 選用的霧化方法。
• 進料的濃度。
• 干燥溫度。
• 產品冷卻的要求。
• 產品排出的方法。
• 粉塵回收形式。
• 熱源。
• 對設備材質的特殊要求。

確定顆粒尺寸和大小分布：

  決定顆粒尺寸和大小分布是重要的。因為它直接影響產品的送密度，溶解度，色澤，流動性和分離效果。顆粒大而重點產品色澤要比小粒的深，且容易流動，篩分和分離的效果更佳。生產顆粒尺寸范圍大的產品要比生產尺寸范圍狹小的產品容易得多。對大多數的物料來說，生產空心大顆粒又比生產實心大顆粒容易得多。生產粗粒產品的噴霧干燥器通常要比生產細粒產品的干燥器大而昂貴。

確定產品的松密度：

松密度又稱堆積密度，它應在設計之前確定。影響松密度的因素主要有4個方面：

• 設備形式  采用并流型噴霧干燥器可獲得松密度低端產品，采用逆流型干燥器，產品是松密度較高。
• 熱風和排風的溫度差   溫度差越大，產品的松密度越低，反之松密度變高。但溫差小需要的空氣量大，所消耗的動力和熱能就大，因此溫差不宜過小。
• 進料濃度   進料濃度低則產品的松密度低，進料濃度高則產品的松密度較高，生產能力也大。
• 添加物的影響   如需要獲得低松密度的產品如速溶咖啡，速溶茶，某些油漆粉等，可在物料中導入氮或二氧化碳。在噴霧肥皂和洗滌劑時，進料中加入無機鹽（如氯化鈉）將產品的松密度增大。

確定進料濃度：

進料濃度一般應根據以下因素來決定：

• 對質量和干燥器操作的影響。
• 對松密度的影響。
• 根據物料特性，能泵送和霧化的大濃度。
• 熱負荷或燃料價格。

干燥溫度的選擇：

   1.操作溫度的變化對各指標的影響。

   2.不同進排風溫度的蒸發量變化.

   3.熱風溫度與蒸發強度的關系.

成品排出的方法:

• 利用廢氣從干燥器中將產品輸出,然后經過分離器收集
• 從干燥塔內的氣體中先分離出大部分產品并排出,同時含有粉塵的廢氣通過分離器從另一個出口排出.

粉塵的回收:

  對于產品價值高的或有害物料,可在旋風除塵器后面再串聯袋式除塵器或濕式除塵器,以回收產品和凈化廢氣.