一、日常清潔與基礎維護
1、清潔：每班生產結束后清除設備內外殘留物料，避免交叉污染或結塊堵塞。重點清潔篩網、刀具、制粒腔及捕塵袋，殘留物堆積處使用毛刷或高壓水槍沖洗。
2、粉塵管理：清潔設備外殼浮塵，長期停機時覆蓋防塵布，減少灰塵侵入關鍵部件。
3、潤滑管理：
每班對軸承、偏心軸等轉動部位加注潤滑油(推薦鋰基潤滑油)，確保油量適中。
新設備運行500小時后更換減速器潤滑油，并清洗油箱濾網；每月檢查油位并及時補充。
二、關鍵部件維護
1、環模與壓輥調整：
開機前檢查環模和壓輥間隙，調整為"似轉非轉"狀態(約0.15mm)，避免過緊加劇磨損或過松導致堵機。
更換環模時采用"新模配新輥"原則，裝配前清理螺絲孔，螺栓涂硅油后按扭矩規范緊固。
2、篩網與刀具保養：
停機后拆卸篩網及刀具，清除孔內物料殘留，防止腐蝕或堵塞；磨損嚴重的篩網及時更換。
定期檢查刀片鋒利度及轉動靈活性，異常時需修磨或更換。
3、傳動系統檢查：
定期檢查三角帶松緊度(下壓約1cm為佳)，過松時調整皮帶輪間距。
每月檢查電機碳刷磨損情況，齒輪部位清除油污確保咬合順暢。
三、定期檢修與故障預防
1、緊固與密封性檢查：
每周檢查設備連接螺栓是否松動(尤其熱機后需二次緊固)，密封圈是否老化漏氣。
2、電氣安全維護：
每月清理電控箱灰塵，緊固接線端子；檢查電機接地線是否牢固，防止漏電風險。
3、性能監控與故障排除：
運行中監測機身溫度，軸承溫升超50℃或異響時立即停機檢修。
顆粒異常(如成形率低、表面粗糙)時，檢查物料含水率、環模間隙或送料系統。
四、長期停機保養
1、停機前用含油物料填充模孔，防止碳鋼環模銹蝕。
2、對螺桿、模具涂抹防銹油并密封保存，避免壓輥軸承因缺油卡死。
注：維護記錄需詳細登記日期、內容及更換部件，便于追蹤設備狀態。
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