操作人員在操作一步制粒機(jī)的時(shí)候，正確并且規(guī)范的操作能夠使一步制粒機(jī)正常運(yùn)行避免不必要的故障，還能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，因此正確的操作是操作人員必須要做到的事情。而噴霧制粒干燥機(jī)它能夠達(dá)到"GMP"規(guī)范要求，因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)外表面光潔，密閉負(fù)壓工作狀態(tài)。并且還采用了對(duì)粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率。那么下面就來介紹一下一步制粒機(jī)的正確操作和噴霧制粒干燥機(jī)的簡(jiǎn)單介紹把，如下：
 

　　一步制粒機(jī)的正確操作：
 

　　1、首先檢查一下是否有清潔合格證、設(shè)備完好證。
 

　　2、然后檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機(jī)油面是否在控制線內(nèi)，排空壓縮空氣管道內(nèi)的冷凝水。
 

　　3、接著在接通控制電源。
 

　　4、接通空壓機(jī)電源開關(guān)并啟動(dòng)，壓縮空氣輸出壓力至0.7mpa。
 

　　5、檢查一步制粒機(jī)控制柜壓縮空氣的氣源至各氣缸間有無漏氣現(xiàn)象，并予以排出。
 

　　5、檢查電流表、氣壓表、電壓表是否正常。
 

　　6、檢查溫控儀是否正常，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度，觀察蒸氣電磁閥是否靈活。
 

　　7、將自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)置于手動(dòng)，分別合上左風(fēng)門、左清灰、右風(fēng)門、右清灰、各動(dòng)作是否靈活。
 

　　8、將自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)置于自動(dòng)，檢查自動(dòng)程序是否正確。
 

　　9、將布袋架系上布袋，然后將布袋下端系在桶體下法蘭處，并固定，檢查松緊程度。布袋系的太緊布袋易損壞：布袋系的太松，布袋上粉塵不易脫路，然后檢查布袋是否有破損。
 

　　10、將流化床推進(jìn)主機(jī)內(nèi)，開頂升將中筒體用螺栓固定。
 

　　11、根據(jù)工藝要求配好粘合劑。
 

　　12、檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內(nèi)是否進(jìn)入液料。
 

　　接下來是一步制粒機(jī)的生產(chǎn)操作：
 

　　1、首先來啟動(dòng)一下控制柜電源。
 

　　2、然后調(diào)節(jié)氣源壓力0.6～0.7Mpa。 2.2.4開頂升開關(guān)，密封主機(jī)。 2.2.5將調(diào)風(fēng)門調(diào)至2/3位置。
 

　　3、在將控制面板的自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)置于手動(dòng)，關(guān)閉左、右風(fēng)門。
 

　　4、啟動(dòng)一步制粒機(jī)的風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)電流平衡后，打開左、右風(fēng)門，并將自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)置于自動(dòng)。
 

　　5、調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度(根據(jù)物料工藝設(shè)定)。
 

　　6、調(diào)節(jié)風(fēng)量，觀察物料流化至中筒體視鏡位置為佳，然后鎖緊手柄。
 

　　7、待物料溫度上升并混合10分鐘后，調(diào)節(jié)霧化壓力至0.2～0.4Mpa(根據(jù)粘結(jié)劑濃度和顆粒度調(diào)節(jié))。
 

　　8、啟動(dòng)蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)噴液速度。
 

　　9、30分鐘一次取樣檢查顆粒大小。
 

　　10、一步制粒機(jī)制粒完畢后，關(guān)閉蠕動(dòng)泵進(jìn)行干燥。
 

　　11、干燥過程中，觀察出風(fēng)溫度，待出風(fēng)溫度50℃上下(視物料和經(jīng)驗(yàn)而定)，停止風(fēng)機(jī)。
 

　　12、調(diào)節(jié)氣霧至0 Mpa。
 

　　13、將自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)置于手動(dòng)，關(guān)閉左右風(fēng)門。
 

　　14、清灰數(shù)次，然后打開左右風(fēng)門。
 

　　15、開頂升，卸料。
 

　　16、較后一步就是填寫相關(guān)記錄，以便后面的程序。
 

　　還要注意一步制粒機(jī)的使用事項(xiàng)：
 

　　1、噴頭的改進(jìn)。國(guó)內(nèi)噴霧頭在使用中容易堵住，因此，噴霧不好，覆蓋面不大。而國(guó)外噴頭有較理想的保 護(hù)區(qū)，使用的噴頭在工作中流暢，這種結(jié)構(gòu)，制造單位可以參考，以便制作更好的噴頭為用戶服務(wù)。
 

　　2、一步制粒機(jī)不能正常生產(chǎn)，未掌握作技術(shù)、各參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)也是主要原因之一，如：投料量、物料 細(xì)度控制、噴槍高度控制、進(jìn)料溫度控制及噴槍霧度和速度等，都是成粒的直接影響因素。
 

　　3、要設(shè)計(jì)與一步制粒相匹配的新處方，因?yàn)榉序v制粒工藝處方與傳統(tǒng)制粒處方不同，老處方用于沸騰制粒是絕對(duì)行不通的。處方更改不到位，是不能正常生產(chǎn)的主要原因之一。更改處方時(shí)要注意原料的理化、 酸堿、溶解等物化性質(zhì)。含量小可以用老工工藝做，含量增大時(shí)，要根據(jù)它的水溶性來定，難溶于水要加些水溶性的輔料方可制粒。
 

　　噴霧制粒干燥機(jī)的簡(jiǎn)單介紹：
 

　　噴霧制粒干燥機(jī)擁有壓力式和氣流兩個(gè)種類，下面我就把這兩種都介紹一下把。首先先從壓力式噴霧制粒干燥機(jī)說起，如下：
 

　　對(duì)于這種干燥機(jī)大家有些人可能不是太了解，但是不用擔(dān)心，其實(shí)壓力式噴霧制粒干燥機(jī)主要就是在制粒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行噴霧一下，然后再利用壓力進(jìn)行霧化，這樣就可以使得物料的表面積變大，然后它再和空氣進(jìn)行快速接觸，這樣可以得到成品。
 

　　壓力式噴霧制粒干燥機(jī)其實(shí)它還是一個(gè)可以將液體直接干燥成固體的設(shè)備，而且不需要其他的過程，可以直接干燥成固體。那么當(dāng)然這是它的一些優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然它也還是有劣勢(shì)的。譬如說對(duì)于一些粘性較強(qiáng)的物料，可能就不如那種攪拌的機(jī)器了，但是壓力式噴霧制粒干燥機(jī)可以通過一些簡(jiǎn)單的改變就可以解決這個(gè)問題了。
 

　　氣流噴霧干燥機(jī)的使用物料：
 

　　對(duì)于氣流噴霧干燥機(jī)有些人可能對(duì)它并不是了解很多，那么就先從它的使用物料開始介紹把。
 

　　首先氣流噴霧干燥機(jī)一般會(huì)被用在一些中小型規(guī)模的實(shí)驗(yàn)當(dāng)中進(jìn)行對(duì)物料干燥，那么它一般可以對(duì)哪些物料進(jìn)行干燥呢？
 

　　1、溶液性物料
 

　　2、乳液性物料
 

　　3、膏狀性物料
 

　　4、懸浮液性物料
 

　　5、一般粘性較大的物料
 

　　對(duì)于上述的這些物料一般情況下是都可以使用氣流噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥的。
 

　　干燥設(shè)備干燥技術(shù)有很寬的服務(wù)領(lǐng)域。面對(duì)眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬別的要求,干燥技術(shù)是一門跨行業(yè)、跨學(xué)科、具有實(shí)驗(yàn)科學(xué)性質(zhì)的技術(shù)。
 

　　通常,在干燥設(shè)備干燥技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用中需要具備三個(gè)方面的知識(shí)和技術(shù)。一是需要了解被干燥物料的 高效沸騰干燥機(jī)工作原理  空氣經(jīng)過加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。 高效沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)  ※流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。  ※料斗設(shè)置攪振動(dòng)流化床是一種流化床那里的機(jī)械振動(dòng)提高流化過程的性能。由于振動(dòng)流化床的發(fā)現(xiàn)，其振動(dòng)特性被證明在處理細(xì)顆粒，這似乎很難實(shí)現(xiàn)與普通流化床更有效。盡管眾多的出版物和其在工業(yè)應(yīng)用中的普及，關(guān)于振動(dòng)動(dòng)力學(xué)性能的知識(shí)是非常有限的。需要進(jìn)一步提高這方面的技術(shù)，把它帶到另一個(gè)水平，未來的研究和發(fā)展。