白碳黑干法輥壓制粒機,干法輥壓制粒機

適用范圍

除了擠壓磨擦可引起的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

特點

干粉直接制粒，無需任何粘結劑。

顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控制顆粒的強度。

產品為不規則顆粒。

連續生產、生產能力大、自動化程度高，適合工業化生產。

造粒成本低。

加料范圍

為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻，提高設備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。

腐植酸干法輥壓制粒機,氧化鉛干法輥壓制粒機

干法對輥擠壓造粒機原理

1.臥式制粒機組

粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。

2.立式制粒機組

立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理*相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。

氯化鈉對輥擠壓造粒機,對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機采用防腐，**材料進行精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點。該系列造粒機適用范圍廣泛，具有以下特征：

1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經濟效益好。

2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，生產成本低。

3.原料適用性廣，可用于復混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

甜菜堿對輥擠壓造粒機,鉀肥造粒機,化肥造粒機,硫酸銨造粒機,氯化銨造粒機

對輥擠壓造粒機經過長時間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會出現磨損或損壞。輥皮表面磨損后呈現凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會加大，壓實效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質量差，無法形成有效顆粒，成品產量降。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業。

同時造成的回料量加大，由于一定型號的對輥擠壓造粒機單位時間內的處理能力是有限的，會造成設備負荷加大，更加快了設備的磨損。因此若要設備使用壽命長久，需要定期檢查輥皮狀態，尤其在長時間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機油，防止表面銹蝕。而且，肉汁能充分滲透到面衣內，從而能做出鮮嫩、量足、汁多的豬排，雞翅等油炸食品。

通過上述方法精心維護，輥皮會一直處于較好的工作狀態，不會因為磨損太快而導致設備報廢，確保了對輥擠壓造粒機的穩定、地運行。

對于對輥擠壓造粒機來說，無論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問題。脫模不好輥皮上會粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續造粒機破碎篩分出料，物料無法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機壽命。冶煉添加劑（氯化鎂等）簡介：氯化鎂可以形成六水合物，即六水氯化鎂（MgCl2?6H2O），它包含了六個結晶水。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地擠壓，直到輥皮表面光滑發亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質量較高的成品顆粒。